不同 成分 的铝 合金其密 度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料 ,生产率可达 10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线， 处理能力为 15000t/a，经济效益可观。

破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。

从1984 年开始，我国从美国、意大利、日本等国引进铝罐生产线 13 条，灌装能力为 21.6亿只，铝罐灌装生产线 51条,灌装能力为 40亿只。如果将回收的大量废易拉罐全部重熔是不经济的，因为我国目前重熔时烧损率达 20%一30%(国外为 8%)。如果将废易拉罐经过脱盖、、脱印、印刷、翻边处理后，又可成为新罐出售，这种处理其经济效益较明显。

据了解河南省中再生科技建立的废易拉罐改制厂的生产线年产 1000 万罐。其它地区也有试制 ,值得推广。经改制后的新罐用途很广，可以包装如油漆、广告色、涂料、染料、粘合剂、种籽、洗衣粉等非食品类产品 ,女日果新罐经过消毒处理也可装茶叶、味精等产品。自 1993 年，我国从国外引进 7 套连续挤压机 (CONFORM), 它可以直接吃进经处理后的废铝料，而挤压出所要求的实心或空心型材、管材。废铝料可来源于一类、二类废铝，以及三类废铝料，将废铝处理为棒料、粒状料、液体金属料，就可成为连续挤压机的原料二。

发达国家再生铝在熔炼生产的过程中 ,普遍采用了的节能熔炼炉，如侧井反射炉和双室反射炉；处理铝渣的过程中，倾斜式回转炉很普遍；类似LARS技术的除杂除气装置也得到应用，现代化自动控制的铸造结晶技术、燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统等软硬件在再生铝的熔炼过程中都得到广泛应用。而发展中国家 ,再生铝的熔炼仍采用简单的单室反射炉，对铝灰的处理仍以人工为主，生产设备比较简陋,工艺技术相对落。

我国为铝消费大国，铝工业的快速发展和铝消费迅速增长，带动了再生铝产业的发展。资料显示，我国 1981年～2007年原铝表观消费量累计达 7471.4 万吨，估算废铝表观消费量总计为 2129 万吨，合计铝的总表观消费量为 9500 万吨左右，这是我国多年来积蓄的巨大的铝资源，为废铝回收利用，发展再生铝产业奠定了物质基础。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除表皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体， 烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化， 机械强度降低， 然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。