节约能源。目前，我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝，电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝，(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝)，铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此，不计铝土矿开采的能耗，每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤，而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%；节省资源。

生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此，回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿，1.2t 石灰石，10t 水等自然资源；减少污染物排放。由废铝生产再生铝,温室效应气体 CO2排放量，比用“火力发电”生产原铝减少 97%，有害气体氟的排放量为零，由废铝每生产 1t再生铝，减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t；建设投资省。在相同条件下，再生铝建厂投资仅为原铝建厂投资的 1/10。

不难看出，废铝回收再生利用，是节约能源、节省资源、保护环境的利好措施，发展再生铝产业是我国铝工业发展循环经济的重要组成部分。再生铝产业前景广阔 , 只要我们正确认识并科学发展再生铝产业 , 采取有力的政策支持、加大技术创新力度, 相信我国再生铝产业将会更好、更快地发展 , 成为中国铝工业可持续发展的重要组成部分。不久的将来 , 中国将成为世界再生铝生产大国和强国。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。 铝熔体的变质与精炼净化， 不仅可以改变铝硅合金中硅的形态， 净化了铝熔体， 而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化， 目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。进行处理。

采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N 2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为少量的 C 2 C1 6 ，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除环境污染。